（一）設備簡況：

2×300MW 供熱機組#1、#2 鍋爐為亞臨界參數、自然循環單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊構架П 型布置、汽包鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠有限公司引進美國燃燒工程公司（CE）技術設計制造，鍋爐型號：HG-1025/17.5-YM11。

（二）事前工況：

#2機組負荷162MW, ABD磨運行，四號循環泵變頻運行，循環泵電流105A，頻率47Hz，三號循環泵工頻運行（非變頻、非高低速）投入聯鎖備用正常，C真空泵運行，A、B真空泵備用。

（三）事件經過：

14:36:57  四號循環泵頻率47Hz自動降至43Hz,電流105A下降至82A，真空由-82.3KPa下降至-81.8KPa。

14:40:28  四號循環泵頻率由43Hz自動降至25 Hz, 電流82A急劇下降至18A，循環泵電流下降、真空下降。循環泵出口壓力與母管壓力基本相同，母管壓力由0.17MPa降至0.14MPa.

14:41:14  A水環真空泵聯啟。

14:42:04  真空低報警（開關量信號，定值-74KPa）。

14:42:23  機組真空低保護動作汽機跳閘（保護定值-69KPa, 汽機盤面真空顯示-76.67KPa），機爐電大聯鎖保護動作，各輔助設備聯鎖跳閘正常。

14:45分，鍋爐吹掃。

14:49分，啟動三號循環泵。

14:50分，啟動爐開始點火，軸封供氣。

14:53分，鍋爐投入AB層四支油槍。

15:30分，投入CD層三支油槍，停運AB層油槍。

15:39分，啟動C磨，開始升溫升壓。

15:43分，工頻啟動四號循環泵正常。

17:10分，主汽壓力13.6MPa，主汽溫度490℃，再熱汽溫485℃，汽輪機沖車。

17:20分，汽輪機定速3000轉。

17:55分，#2機組并網。

累計停運3小時13分，投油助燃9.5噸，損失電量50萬KWh。

（四）原因分析：

根據DCS歷史曲線（見圖一），導致凝汽器真空下降的原因是循環水泵變頻器故障，變頻器運行頻率自動下降至初始頻率25Hz（電動機在運行中14:36:57 至14:37:27區間，電源側電流先產生變化，由105.29A降至79.63A，同時發現變頻器電流顯示為一條直線，變頻器反饋頻率也無變化，14:37:27開始頻率直線下降由47降至42Hz，變頻器電流由134.24A降到119A；14:40:28， 6KV開關、變頻器電流、變頻器反饋、變頻器指令同時下降，直接鎖定最低頻率25Hz，電動機已無出力。且變頻器全程未有任何故障報警，就地檢查電動機低頻率轉動。），#4循環水泵不出力，水泵出口壓力為0.13MPa未降至聯鎖定值（0.1MPa），同時變頻器無任何故障信號輸出，#3備用泵無聯啟條件，最終凝汽器真空低保護動作，汽輪機跳閘。

（五）暴露問題

1、設備管理不到位。該變頻器生產廠家：安川，型號：CIMR-MVISDC 30C，2011年出廠，原為增壓風機使用，2015年退役。2017年9月通過修舊利廢，將閑置2年的變頻器改造至循環泵使用，現場使用環境溫度高，灰塵大，電子元件老化導致變頻器運行異常；

2、熱工保護管理不到位。機組跳閘時，凝汽器真空模擬量顯示值與開關量保護動作值偏差6KPa，未能準確指導運行人員的及時調整；

3、技術培訓管理不到位。機組真空異常降低時，值班員未能及時判斷故障原因并進行調整，錯失機會；

4、設備檢修管理不到位。查閱變頻器檢修記錄，除定期更換變頻器濾棉外，利舊改造投運后無檢修檢查記錄。

（六）防范措施：

1、#4循環泵工頻運行，變頻器隔離，聯系設備生產廠家技術人員進行設備的全面檢查評估，根據評估結果確認是否繼續使用。

2、加強熱工保護管理。對變送器及保護開關進行校驗，確認原件測量的準確性，同時檢查確定凝汽器真空壓力變送器與壓力開關取樣位置，找出測量存在差異的原因；在凝汽器保護真空開關末端增加壓力變送器，確保保護與監視原件同源取樣，采用三取中方式用于運行監視調整，開關量三取二保護方式不變，同時排查其他相關保護項目，具備條件按此方案優化；修訂循環泵壓力聯鎖定值，將定值由0.1MPa提升至0.13MPa（暫定）聯鎖啟動；結合春查重新梳理熱工保護定值、保護邏輯、報警信號，確保邏輯合理、保護報警、定值準確。

3、加強技術培訓管理。加強全能值班員的技術培訓管理，落實仿真機培訓，將本次非停事件作為典型案例納入仿真機案例庫，舉一反三，開展事故預想工作，結合現場實際，進行運行全員培訓學習。

4、加強設備檢修管理。合理策劃設備檢修項目，做到不漏項，不缺項，完善設備臺賬記錄，落實設備狀態檢修與設備評級等相關工作，強化技術監督工作，提升設備檢修質量。

附件1：事故過程主要參數DCS曲線