1992年11月2日，長嶺煉油化工廠制氫裝置（20000m³/年）發生非計劃停工85小時，燒壞轉化爐管（φ127×12×1270mmCr25Ni20）24m。凈損失價值2萬元，裝置被迫同時停產。

當日12時25分，操作工巡檢發現制氫轉化爐冒黑煙。經查明是加氫裝置低分罐104沉筒液面計失靈，造成爐用瓦斯帶柴油。當班班長立即組織處理。15時后，轉化部分基本恢復正常．16時接班后。從計算機屏幕上觀察到轉化爐膛東側下部南面和北面溫度達1000℃，最高聲達1045℃，考慮到東側下部一、二層火嘴已熄，因火焰輻射強度大，從看火孔看不清爐管有異常變化，操作工對當時爐膛東側下部的明亮異常現象，誤認為是爐壁內的殘油所致，未引起車間干部和操作工的重視。17寸30分，操作工檢查發現爐瞠東側下部有氣流聲音；看火孔無法靠近；在操作室內發現系統壓力下降，爐膛溫度顯示多點漂移，制氫轉化部分緊急停工處理。

事故原因

（1）加氫容104罐沉筒液位計失靈，經解體檢查發現主杠桿部位幾乎被銹渣和臟物堵死，造成滿罐引起瓦斯帶柴油，導致制氫操作波動。

（2）轉化爐從1988年l0月投用，歷經5個周期的運轉，初步判斷焊縫質量存在缺陷。在瓦斯帶油引起操作波動的特殊情況下，爐東側北向和南向的第一根爐管即產生裂紋，并逐漸斷裂。約1.3MPa的油氣和氫氣噴濺至鄰近爐管上燃燒，而熱電偶離其有一定距離，未能反映出真實情況。

（3）因東側北、南向的兩根爐管靠近爐壁，位于兩看火孔的視線死區內，爐管從下部焊口處斷開后，從看火孔觀測不到。車間干部和操作工缺乏經驗，對爐管裂紋斷裂后噴出的大量抽余油和氫氣燃燒所產生的明亮異常現象未能及時判斷出，從而導致其他鄰近10根爐管局部過熱破裂，直至計算機屏幕溫度顯示達1045℃，裝置被迫停工。