轉摘。

一、先搞清楚：啥時候必須用密閉取樣器？這5類情況缺一不可！

很多人問：“我們車間取樣一直敞口做，也沒出過事，為啥非要花錢裝密閉設備？”這可不是“小題大做”，國家早就針對高風險物料劃了“硬杠杠”，這5類情況必須上密閉取樣器，少一類都不行：

1. 毒性大的物料：劇毒、高毒物質堅決不能“敞口見光”

- 典型例子：光氣、氟化氫、硫化氫、苯、液氯這些，隨便一個都是“致命殺手”。比如光氣，吸入一點點就可能肺水腫；苯長期接觸會致癌。

- 規范依據：

- 《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急〔2019〕78號）明確要求：劇毒、高毒危險化學品必須用密閉取樣系統，而且得檢查“有沒有設置、有沒有真正用起來”。

- 《石油庫設計規范》（GB 50074-2014）規定：儲存I級、II級毒性液體（比如氰化鈉溶液、砷化物溶液）的儲罐，必須裝密閉采樣器，殘液還得密閉收集，絕對不能漏到外面。

- 舉個真實案例：以前有企業取樣苯乙烯，敞口操作導致苯揮發，工人長期吸入后患上血液病，最后企業被重罰。現在《苯乙烯企業安全風險隱患排查指南》直接要求“必須用循環密閉采樣系統”，就是吃一塹長一智。

2. 易燃易爆的“危險分子”：甲類可燃氣體、液化烴必須“全程封閉”

- 哪些屬于這類？：氫氣、甲烷、液化石油氣（LPG）、汽油、苯甲醚等，閃點低、易揮發，敞口取樣時揮發的氣體一旦遇到靜電、火花，分分鐘爆炸。

- 規范怎么說？：

- 《石油化工企業設計防火標準》（GB 50160-2018）點名：甲類可燃氣體（比如氫氣）和液化烴（比如丙烷），必須用“密閉循環取樣”，也就是取樣過程中物料一直循環，不暴露在空氣中。

- 《防止靜電事故通用導則》（GB 12158-2006）還補了一句：就算用了密閉取樣器，灌裝、攪拌時也別去取樣，得等設備停穩、物料靜置一會兒再操作，防止靜電積聚。

3. 有“特殊屬性”的物料：易自聚、易變質、惡臭物質也得“重點照顧”

- 易自聚的物料：比如丁二烯、苯乙烯，暴露在空氣中容易聚合，不僅影響樣品準確性，還可能堵塞管道，所以《丁二烯企業安全隱患排查指南》要求“必須循環密閉取樣，取樣后還要用氮氣吹掃管路”。

- 惡臭物質：硫化氫、硫醇這些，聞一口能讓人頭暈惡心，還污染大氣。《石油化工裝置工藝設計規范》（SH/T 3121-2022）說“宜采用密閉取樣”，雖然是“宜”，但從職業健康和環保角度，基本都是“必須”。

- 含硫油品、氮封儲罐物料：含硫油品揮發的硫化氫有毒，氮封儲罐里的物料接觸空氣可能氧化變質，所以《化工企業可燃液體常壓儲罐區安全管理規范》要求這些都得用密閉取樣器。

4. 按“毒性分級”來判：中度、高度、極度危害介質“全覆蓋”

- 怎么判斷毒性？：按《職業性接觸毒物危害程度分級》（GBZ/T 230），比如：

- 極度危害：汞及其化合物、砷化氫、光氣（接觸限值＜0.1mg/m3）；

- 高度危害：氯氣、硫化氫、苯（接觸限值0.1-1.0mg/m3）；

- 中度危害：二氧化硫、甲醛、苯胺（接觸限值1.0-10mg/m3）。

- 規范要求：《石油化工密閉采樣安全要求》（T/CCSAS 003-2019）明確：只要屬于中度及以上危害，不管是氣體、液體還是固體，都得優先上密閉取樣器。比如苯胺生產車間，以前敞口取樣時工人總說“頭暈”，裝了密閉設備后，車間空氣檢測達標了，工人也放心了。

5. 按“火災危險性”來判：甲A/B、乙A類可燃液體“一個都不能少”

- 分類標準：按《石油化工企業設計防火標準》，比如：

- 甲A類：液化烴（15℃時蒸氣壓＞0.1MPa，比如液化天然氣）；

- 甲B類：閃點＜28℃的液體（比如汽油、苯）；

- 乙A類：閃點28-45℃的液體（比如煤油、丁醇）。

- 為啥這些要密閉？：閃點低，取樣時揮發的蒸汽容易達到爆炸極限。比如某油庫以前人工取樣汽油，用玻璃瓶裝，開蓋時揮發的油氣遇手機信號爆炸，后來強制要求所有甲B類以上液體必須用密閉取樣器，還加了靜電接地，再也沒出過事。

二、規范依據大盤點：20+國家標準、行業標準，到底該咋查？

很多人犯難：“這么多規范，怎么知道自己該按哪個執行？”別急，分三類整理好了，直接對號入座：

1. “必須執行”的強規（不做就違法違規）

- 毒性相關：

- 《國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》（安監總管三〔2014〕94號）：劇毒及高毒物質的工藝環節，設計階段就得用密閉取樣系統，別等建成了再改，那時成本高得多。

- 《石油庫設計規范》（GB 50074-2014）、《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）：只要儲罐存的是I、II級毒性液體，不管儲量多少，必須配密閉采樣器，殘液還要收集到專用罐，不能排到下水道。

- 火災爆炸相關：

- 《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH 3012-2011）：極度/高度危害介質、甲類可燃氣體、液化烴，這三類必須“密閉循環取樣”，也就是取樣管路上得有循環回路，讓物料一直流動，避免死體積存料。

- 《苯乙烯/丁二烯企業安全隱患排查指南》：這倆物料易自聚，必須用循環密閉系統，而且取樣后要用氮氣或惰性氣體吹掃，防止管路堵塞。

2. “參考執行”的推薦性標準（雖不強制，但實操必看）

- 通用要求：《石油化工密閉采樣安全要求》（T/CCSAS 003-2019）是行業協會標準，雖然不是強制，但寫得特別細，比如：

- 取樣頻次高的（比如每天多次），優先選帶自動吹掃功能的密閉器；

- 低溫物料（比如液化天然氣），取樣器得帶保溫層，防止結冰堵塞；

- 氣體取樣時，得控制流速，避免靜電積聚（流速不超過1m/s）。

- 介質分類標準：

- 液體取樣看《液體化工產品采樣通則》（GB/T 6680）：取樣器材質必須和物料相容，比如取濃鹽酸不能用碳鋼，得用聚四氟乙烯涂層的不銹鋼；

- 氣體取樣看《氣體化工產品采樣通則》（GB/T 6681）：要先把取樣管路里的“死氣”排空，再收集樣品，否則測出來不準；

- 固體取樣看《固體化工產品采樣通則》（GB/T 6679）：粉末狀固體要防止揚塵，密閉器得有防塵蓋，取樣后及時密封。

3. “特殊場景”專屬標準（別漏了這些細分領域）

- 儲罐取樣：《石油化工鋼制立式儲罐用采樣器選用、檢驗及驗收標準》（SH/T 3414-2017）：儲罐用的密閉采樣器，得能承受儲罐內的壓力和溫度，比如內浮頂罐取樣器，要帶防碰撞設計，避免刮傷罐內涂層；

- 氫氣取樣：《加氫站氫氣取樣安全技術規范》（DB37/T 4449-2021）：氫氣易燃易爆，取樣器必須接地，而且要用“雙閥型”（兩個閥門串聯），防止氫氣泄漏；

- 液化石油氣（LPG）：《液化石油氣采樣法》（SH/T 0233-1992）：采樣器得耐壓3.1MPa以上，每次用前做2.0MPa氣密試驗，防止高壓下漏氣。

三、密閉取樣器咋選？從結構到材質，這6個關鍵點別踩坑！

選設備時別只看價格，這6個細節決定了安全和效率：

1. 按“介質狀態”選結構

- 液體取樣：

- 雙閥型密閉器（適合劇毒、高毒液體）：兩個閥門中間有“取樣腔”，先開前閥充樣，再關前閥、開后閥把樣品放到瓶里，全程密閉。比如取液氯，用這種結構能避免中間環節漏氯。

- 循環式取樣器（適合易自聚、易凝固物料）：取樣前先讓物料在管路里循環幾分鐘，把上次殘留的料沖走，再取樣，保證樣品新鮮。比如丁二烯取樣，必須用這種，否則管路里的聚合物會堵塞閥門。

- 氣體取樣：

- 帶冷凝裝置的取樣器（適合高溫氣體）：比如從鍋爐尾氣取樣，先通過冷凝器把氣體降溫，防止高溫損壞取樣瓶，同時冷凝下來的液體要單獨收集，不能和氣體樣品混一起。

- 真空取樣瓶（適合低壓氣體）：先用真空泵抽空取樣瓶，再連接管路，靠壓差把氣體吸進去，避免外界空氣倒灌污染樣品。

2. 材質必須“對癥下藥”

- 強腐蝕性介質（比如硫酸、氫氟酸）：不能用普通不銹鋼，得用哈氏合金（C-276）、聚四氟乙烯（PTFE）涂層，或者全塑料材質（如PVDF）。曾有企業用304不銹鋼取樣氫氟酸，不到一周就被腐蝕穿孔，幸虧發現及時沒漏料。

- 高溫高壓介質（比如煉化裝置里的重油，溫度＞200℃，壓力＞10MPa）：得用鍛造不銹鋼（如316L鍛件），還要做熱處理，提高耐壓和抗蠕變性能，定期做射線探傷檢測焊縫。

- 易產生靜電的介質（比如苯、甲苯）：取樣器必須接地，材質選導電性能好的金屬，別用塑料部件，防止靜電積聚放電。

3. 耐壓耐溫“寧高勿低”

- 耐壓標準：至少比工藝管道最高工作壓力高20%。比如管道壓力1.6MPa，取樣器耐壓得≥2.0MPa，尤其是氣體取樣器，高壓下密封件容易老化，建議選帶金屬波紋管密封的，比橡膠密封圈耐用。

- 耐溫范圍：低溫介質（如液化天然氣，-162℃）要用深冷型不銹鋼（如304L低溫鋼），高溫介質（如導熱油，300℃以上）要用耐高溫涂層（如陶瓷涂層），防止材質高溫變脆。

4. “取樣便利性”影響實操安全

- 閥門設計：優先選“手柄式閥門”，別選“螺栓式”，緊急情況下能快速開關（比如取樣時發現密封圈輕微泄漏，手柄一掰就能切斷物料）。

- 取樣瓶接口：統一用標準接口（如螺紋接口配PTFE墊片），別用非標接口，否則換瓶時可能漏料。最好帶“自動鎖扣”，接上瓶后自動密封，不用人工擰半天。

- 可視化窗口：帶透明視鏡的取樣器，能看清里面有沒有積液、有沒有氣泡，避免“盲操作”。比如取含固量高的物料，看到視鏡里有固體沉積，就知道得先沖洗管路了。

5. “吹掃和殘液處理”是關鍵

- 吹掃功能：取樣后必須用氮氣或惰性氣體吹掃管路，把殘留物料吹到收集罐。比如取含硫化氫的物料，吹掃氮氣壓力要比管路壓力高0.1MPa，保證吹干凈，吹掃時間不少于5分鐘。

- 殘液收集：殘液不能直接排地溝，得接到專用罐，比如I、II級毒性液體殘液，收集罐要帶氮封，防止揮發，定期送危廢處理。某企業圖省事，把殘液排到污水池，結果硫化氫揮發，導致巡檢工人中毒，被重罰100萬。

6. “自動化程度”提升安全系數

- 手動vs自動：取樣頻次高（每天10次以上）的崗位，選半自動或全自動密閉器，比如帶氣動閥的，遠程控制開關，減少工人接觸風險。

- 在線監測聯動：高端的密閉取樣系統能接在線色譜儀，取樣后自動分析，數據上傳DCS，工人不用手動送樣，從源頭避免暴露。比如乙烯裝置的實時分析取樣，用全自動系統后，工人取樣頻率從每天8次降到2次，風險大降。